Verbesserung der Struktur der Matrize im Lamellenwärmetauscher

Seit der Entwicklung von Wärmetauschern wurden verschiedene Formen, wie z. B. der Lamellentyp, von einer einfachen Plattenstruktur abgeleitet. Der Nutzungseffekt des Lamellenwärmetauschers wird entsprechend dem Abstand zwischen den Lamellen geändert. Die Verbesserung der Düsenstruktur kann die Nutzungswirkung des Wärmetauschers bis zu einem gewissen Grad verändern. Dadurch erhöht sich auch die Vielfalt der Flossen.

Aufgrund vieler beteiligter Branchen zeichnet sich das Produkt durch Serialisierung und Diversifizierung aus. Es gibt mehr als 10 Arten von Flossen in verschiedenen Formen, Größen und Größen, und die tägliche Nachfrage nach jedem Flossentyp ist riesig. Mit der kontinuierlichen Expansion des Marktes sind neue Features entstanden. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeaustauschkapazität des gleichen Produkts ändert sich die Rippengröße nur in der Höhe ihres Abstands, andere Größen bleiben im Wesentlichen unverändert. Der Abstand wird durch die Höhe der Bördelfüße bestimmt. Wenn die Form gemäß der herkömmlichen Formkonstruktion konstruiert ist, muss die Form aufgrund der Änderung der Höhe des Bördelfußes ausgetauscht werden. Dann nimmt die Vielfalt der Lamellen zu, die Nachfrage nach der Form steigt ebenfalls und die Formkosten sind sehr hoch.

Die Materialstärke von 0,3 wird entsprechend ihrer Form als Rippe bezeichnet. Am Beispiel der Rippe wird in diesem Dokument erläutert, wie die Werkzeugstruktur verbessert, der Zweck des Stanzens mehrerer Abstandsrippen erreicht, die Anzahl der Werkzeuge so weit wie möglich reduziert und die Kosten gesenkt werden können.

Um die in der Form vorhandenen Probleme schnell, wirtschaftlich und rechtzeitig zu finden und rechtzeitig zu reparieren. Sieben Schwalbenschwanz-Positionierungsblöcke und 22 schlitzförmige Positionierungsblöcke sind in der Form konstruiert, die alle aus 45-Stahl gefertigt sind und einer Abschreck- und Anlassbehandlung unterzogen werden, um die Stabilität der Positionierungsabmessungen sicherzustellen.

Da sich viele gestanzte Bleche in der Matrize befinden, legen wir das erste gestanzte Blech auf das Koordinatenmessgerät, um die Maßtoleranz, Lagetoleranz und Bogengröße zwischen Nuten und Nuten des Offsetblechs zu prüfen. Gleichzeitig wird 2 der Rippenabstand in der Prozessanalyse hauptsächlich durch die Höhe des Bördelfußes bestimmt. Die meisten der jetzt verwendeten Serien von Teilen werden nur im Abstand geändert. Für andere Größen von Grundphasenordnungen hat U X-förmige Rippen, während g drei Arten von Abständen hat, dh 2,5 mm3 mm4. Mit der kontinuierlichen Expansion des Marktes kommen neue Sorten hinzu. Wenn das herkömmliche Formdesign befolgt wird, müssen drei Formsätze zum Stanzen von Rippen mit drei verschiedenen Abständen hergestellt werden, und mindestens ein zusätzlicher Formsatz muss für jeden Wartungswechsel vorbereitet werden. Die Anzahl der Formen ist also hoch. Entsprechend der Rippenform werden die strukturellen Eigenschaften der Matrize analysiert, und es wird überlegt, wie die Struktur verbessert werden kann, sodass die Hilfsmatrize Rippen mit mehreren Intervallen stanzen kann.